聚羧酸DCS控制系统

来源:http://www.weightchina.com/supply/38.html    发布时间:2018/9/21 14:52:05

一,自动控制水平
    本着技术先进,运行可靠,管理方便,价格合理的原则,采用小型的国产分布式DCS系统来完成装置所有重要参数的监视、控制、报警、联锁。设置一个集中控制室,在控制室内对生产装置重要的过程参数进行监视,并对生产过程的重要参数实施报警、联锁及装置的紧急停车;非重要的过程参数设就地指示仪表。公用工程的控制采取主要关键参数由DCS监控,现场操作控制为主的方案。

二,主要控制方案

1、大单体配置

化醚罐采用固体大单体投料,工人将袋装的固体大单体投入反应釜内.

人工手动投入固体大单体粉料,通过纯水流量计计量进入化料釜内的纯水量,搅拌化匀后管道输送至合成釜。

电脑选择液醚来源罐号及预设重量,液醚出口阀门及输送泵自动打开至定量关闭,实现自动进大单体。

2、预混料配置

预混过程实行配方自动配置

预混准备阶段设定预混料所需净水重量,丙烯酸重量,巯乙重量。系统按照预设重量依次打料至预混釜,到定量后自动关闭对应阀门,粉体小料人工投放,搅拌均匀后按照预设值打至各高位槽备用,方案中输送采用压料方式输送,系统自动控制预混釜压力0.2MPA输送预混料,到达预设料自动关闭输送泵,输送阀及高位槽入口阀门。

3、滴加液自动滴加

自动化设计高位槽进釜滴加过程使用高精度电子秤计量,小流量控制阀控制滴加速度,可保证滴加速度均匀稳定,满足匀速滴加,高精度电子秤远传信号可在中控精确显示,对滴加过程进行有效监测。能确保滴加时间为实际工艺时间,时间误差控制在10S之内,称重误差0.1KG

4、反应釜温度控制

因为聚羧酸反应过程不是剧烈反应,滴加过程属于微放热过程.温度控制在+-3度以内就可以满足生产要求,不会影响产品质量,所以进行如下设计:

自动化设计:在进行滴加反应时放热,需进行降温,系统根据实时釜温及釜温趋势自动判断循环水进口调节阀开度,同时循环冷却水出口切断阀打开,间歇式向夹套内进水,使温度保持在要术的范围内。

5、纯水输送

自动化:纯水输送采用定量控制方式。使用纯水流量计和控制阀,自动定量加入各个工艺设备。

6、预投丙烯酸、双氧水、液碱输送

自动化设计:系统采用真空抽料方式将液体料从小包装抽至高位计量罐,通过高精度电子秤计量,使用气动切断阀控制选择进入反应釜,当达到预设控制值时自动切断。

7、反应釜放料控制

采用采用气动切断阀选择放料,进入母液储罐。

8、复配自动化

 复配系统采用配方方式自动配置复配成品。预先设定配方,选定原料罐号、各物料数量,系统通过阀门控制定量顺序自动打料至复配反应釜    

三,分布式DCS软件主要控制功能

根据工艺提出的生产要求,软件操作画面的设计采用主菜单的形式,在每幅画面下分别有按纽进行切换,画面包括主菜单画面、动态流程画面、操作画面、报表画面、设备容量表、电机控制,参数设置,报警记录,历史曲线等。

1. 动态流程显示 

如根据各阀门的开闭状态可以确定管道的流动状态和流向,用不同的颜色来表示,由于许多管道为各种介质的公用管道,当满足不同条件时,管道显示不同颜色。

如根据各储罐的液位高度,显示不同的颜色来表示,提醒操作人员注意各储罐的液位高度处于正常,还是报警状态,同时在报警状态时,显示数据闪烁等。可通过各种方式非常直观形象地表达各监控参数。

A.报警的处理 、自动报警:对液位高、低限、温度高、低限、 流量超限等各种异常情况进行报警,报警可采用声光等形式。除了在报警画面和实时数据库中组态过程变量的报警限值和报警图形对象外,还可使用语音报警功能。根据不同的报警信号录制了不同的声音文件,通过软件的脚本函数在一定的条件下进行播放。

B,参数修改:可方便的修改各种设置参数,如安全高度、报警限等

c,设置报警参数。将所需保存的数据或结果写入数据库,便于查询和调用计量数据。可以设置的权限查看每天的计量仪表数据,

2、用户操作界面

A、可同时显示多个实时窗口画面:可视化易操作的用户界面以及美观的图形化系统设计,易操作、易管理的界面,主要完成数据浏览和其他运行画面的切换。

B、使用标准符号绘制图象,并可根据需要定义动画效果;

C、通过各种参数历史曲线查询各种参数的历史数据。可通过查询保存的历史数据,并可观察统计历史数据;实时和历史趋势曲线显示,可以很形象地反映当前时间段中各变量的变化趋势,及同画面下不同变量的趋势比较。

D、.系统数据棒图描述更好地更形象地描述实时数据的大小,同类数据之间可以进行比较,以及判断当前数据是否越限。

E、显示装置的系统总貌,并可通过流程实时观察各设备的运行状态;

F、可浏览历史报警、报表,并可根据设定时间打印,并可自定义报表形式。可以归类地将同类型或有某种关系的变量形成一张报表,可以很方便地浏览实时数据的变化和比较不同变量数据的大小,以及历史数据的查询。

G、权限处理:对网络关键数据的访问进行口令保护,使不同的使用者具备不同的处理权限。. 

H、权限管理:可对不同级别的用户设置不同的访问级别。完善的用户管理和方便实用的安全性设置。 用户可以建立不同级别多个用户,级别和用户名分别对应于系统中的变量,利用这两个变量的值可以自由设置操作权限。

3、记录功能

  系统应有以下打印功能:报警打印、班报表打印、操作记录打印及硬拷贝功能。

  报警打印:包括系统报警打印、过程报警打印和报警一览打印。

  班报表打印:包括班报、日报、周报、旬报、月报及用户要求的其它报表,如过程数据定时监测报表、操作综述报表、联机记录报表等。

  操作记录打印:指操作改变信息打印,例如改变设定值、自动/手动、机泵开停等。

  CRT画面拷贝:可拷贝所有显示画面,包括历史趋势,操作指导,总貌,分组,调整画面等。

  整个控制组态能达到用户要求操作控制整个系统的控制功能,满足工厂连续生产对控制的要求。

控制流程画面

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